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试车是化工项目建设的重要组成部分。为保证实现合理工期和安全试车，考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，使建设项目能持续稳定生产，达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益，《化学工业建设项目试车规范》于2015年6月1日开始施行。
按照相关规定和要求，编制总体试车方案和配套细化方案，做好试车前的生产准备、预试车、化工投料试车及生产考核工作，可为装置投产后运行的“安、稳、长、满”奠定良好的基础。
本篇介绍热试车（化工投料试车）作业流程
热试车（化工投料试车）作业流程
1、热试车的逻辑顺序
大多数石化/化工装置的工艺顺序如上，“开车”一般采用从后至前的“倒开车”顺序，通常是买进原料先启动工艺过程的最后部分，当然也有例外。
2、初次试运行
从原料投入(通常为低负荷)直至反应或运行工况平稳：
1.各工段开工后，尽快进入期望的稳定工况；
2.如显现严重的事故苗头，不要犹豫，应迅速组织紧急停车。
3、故障诊断
在此阶段 ，许多设备问题将显现出来，试车过程一般都会经历一个高频的（希望是短暂） 所谓“故障诊断、解决方案、工程修改和装置改造的过程”。
4、试车过程的保运
1.确定保运队伍(视合同)；
2.编制并发布工作程序及安全规程；
3.明确试车期间的保运任务范围；
4.准备保运所需的备品备件及消耗材料，建立保运记录档案；
5.做好日常巡回检查维护，编制并实施停车检修计划。
性能考核及验收作业流程
1、考核的内容
1.装置及设备的实际运行性能和能力；
2.能量及物料平衡、化学工艺过程；
3.效率、收率及质量以及其他性能。
2、性能考核大纲
性能考核的组织、性能考核的准备、性能考核时间段的确定、性能考核的过程、性能考核的计量、性能考核的分析化验、性能考核操作的程序、结果分析及罚责。
3、验收
1.装置达到性能考核的设计要求后，颁发正式的验收证书，一旦装置被验收，即转为正式运行—运行和维护的责任将移交给业主；
2.试车活动正式结束，或许仍有遗留（不影响运行）的尾项。
试车后活动
验收后的工作内容：
1.遗留尾项的完成，首次常规维护检查的实施、记录、评价及报告；
2.质保期内工艺设备和备件早衰迹象或问题的观察；
3.运行数据收集及评价以确保装置稳定运行。
试车过程中的HSE考虑
1、开工前安全审核
1.预开车审查：
行业标准AQ/T3012—2008，启动前安全检查、开工前风险评审；
2.适用于：新建装置、改造装置。
2、PSSR （启动前安全检查）审核的内容
施工与设计相符；
各种手册程序齐全；
过程风险分析的建议已采纳；
变更（因素）管理：满足要求；
有关工人：受训完毕。
编辑：卿俊锋
成都升力科技有限责任公司
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