化工装置试车，没那么简单（篇三）

转自[煤化工知库]

试车是化工项目建设的重要组成部分。为保证实现合理工期和安全试车，考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，使建设项目能持续稳定生产，达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益，《化学工业建设项目试车规范》于2015年6月1日开始施行。

按照相关规定和要求，编制总体试车方案和配套细化方案，做好试车前的生产准备、预试车、化工投料试车及生产考核工作，可为装置投产后运行的“安、稳、长、满”奠定良好的基础。

本篇介绍冷试车（联动试车）作业流程。

冷试车（联动试车）作业流程

冷试车即用水、空气或其它和生产物料相类似的介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车及投料试车前的最后检查和准备。

1、公用工程的启动

1.电气系统受电，为试车及开车提供动力；

2.供水系统及污水处理系统启动，为试车及投产提供循环血液；

3.仪表压缩空气启动；

4.其他公用工程的启动（视需要）

2、公用工程试车—导则

1.检查所有流体的供应压力—蒸汽、冷却水、仪表空气、氮气等；2.在最远端放净、放空或置换直至流体清净无锈；

3.置换或吹扫每一台设备的每一条管线；

4.检查仪表空气的清洁度、含水量及压力；

5.开阀放水冲洗各个水管线直至水质清洁透明；

6.清理废水及排水系统，确保排水畅通；

7.检查各疏水器的工作状况；

8.排放冷凝水直至水质清洁。

3、安全流体联动试车（水联运）

1.一般以水、空气或惰性气体为介质进行；

2.向工艺系统加水（有特殊要求不允许加水的除外）并煮塔；

3.启动压缩机或风机送入空气或惰性气体；

4.允许试验介质流经各个设备；

5.将仪表投入运行，尽管设定值会不同于实际运行；

6.模拟运行结束后，排尽系统内的积水，并对设备实施干燥和置换；

7.取决于工艺过程，干燥或许不是必须的，但置换一般 是必须的。

4、循环干燥

1.放净通常是放不净所有的水份的；

2.对有无水要求的系统，唯一有效办法就是系统油循环同时反复的在低点放水；

3.要确保有在管线、控制阀、容器及动设备上有足够的放净低点；

开车线—送油到各蒸馏塔的顶部塔板（以20%馏出物的负荷）。

5、油联运

步骤：

1.将系统内上一阶段试验用的安全流体放净并置换出空气；

2.如安全流体为水，则需要干燥。并检查易于积水的各处确认干燥效果；

3.将溶剂引入系统，按规程或条例检查确认排空口和放净口已关闭；

4.当达到合适的液位后，启动系统的泵或压缩机完成溶剂的引入；

开始闭路循环；

5.将回流、再沸及冷凝部分投入运行，将系统加热至模拟运转的工况；

6.系统地检查仪表及控制回路；

7.完成仪表及控制回路检查后，尽可能多地将其投入自动控制各操作班实践各个设备的启动、停车及系统的温度升降；

8.在引入真实物料前，溶剂动态试验为操作培训提供了最好的机会，将操控设备在尽可能地接近设计的工况；

9.检验紧急停车系统和报警系统的实际工作性能；

10.在全量程范围内校对关键仪表。

6、工艺流体闭环联运

1.最后向系统引入工艺过程流体；

2.对所有流量、温度及压力的仪表进行全量程的校对，确保仪表、在线分析仪器及安全装置处在良好的工作状态；

3.工艺流体引入并达到系统运行平稳，完全可控时，方可开始初次化工投料试车。

7、催化剂的装填

装填工具的准备→反应器的检查、清理→按供货厂商的要求装填→催化剂的保护→装填后的检查→活化或再生

编辑：卿俊锋

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